Завод по производству биогаза в Текленбурге, Германия

VAG ZETA® Knife Gate Valves make green energy more efficient

Страна: Германия
Покупатель: Bioenergie Tecklenburg GmbH & Co. KG
Продукт: VAG ZETA® Ножевые задвижки

Исследование возобновляемых источников энергии - это путь к экологически безопасной выработке энергии в XXI веке. По этой причине заводы по производству биогаза, использующие возобновляемое сырье зеленого фонда, являются ключевыми технологиями. Они не влияют на климат, используют в числе прочего сельскохозяйственную продукцию и, таким образом, имеют идеальный экобаланс.

Арматура VAG помогает точно управлять сложным промышленным оборудованием, установленным на заводе, и даже позволяет сделать его более эффективным с помощью автоматизации.

Такой пример можно увидеть у подножия Тевтобургского леса в Германии. Здесь с января 2007 работает Текленбургский завод по производству биогаза, который использует клапана с пневмоприводом, изготовленные на заводе в Мангейме, Германия.

Фермеры - генераторы энергии

Около 2 лет заняло оформление всех разрешений и согласований на строительство и работу завода биогаза в Текленбурге. Компании, основанной специально для этих целей, неоднократно приходилось призывать к власти, чтобы привлечь их внимание к этому экологически чистому источнику энергии. В конце концов уполномочивающие органы убедил тот аргумент, что завод будет создавать второй экономический плацдарм для местного сельского хозяйства. Завод, принадлежащий Bioenergie Tecklenburg, стабильно приносит прибыль с января 2007 года и его одиннадцать акционеров, а все они фермеры из региона, теперь предприниматели по производству электроэнергии.

Завод

Завод по производству биогаза мощностью 500 кВт использует возобновляемое сырье как энергоноситель. Биогаз, выделяющийся в результате брожения силосных кормов, 80% которых поступает с ферм акционеров, используется для выработки энергии и тепла в блочной когенерационной станции. Первичный и вторичный биореакторы должны быть связаны через сложную систему трубопроводов. Дозировка субстрата между первичным и вторичным биореактором обеспечивается автоматизированной шиберной задвижкой.

Ответственная задача для технологии арматуры

Высокие требования к качеству и удобству обслуживания представляли непростую задачу. Каждый отдельный компонент должен был обеспечить абсолютно бесперебойный и полностью автоматический режим работы сложного процесса. VAG-Armaturen GmbH вместе с ее партнером по сбыту HTI Cordes & Graefe, Оснабрюк (Германия) представила свою заявку в ответ на приглашение к участию в тендере, присланное Relapo GmbH, базирующейся в Хопстене. 15 шиберных задвижек ZETA® должны были обеспечить правильную работу и совершенную функциональность Текленбургского завода по производству биогаза.

Максимальная доходность

В конце 2006 года компании VAG-Armaturen GmbH наконец дали зеленый свет. Их концепция, качество, но прежде всего гибкость предложения VAG в отношении автоматизации арматуры - все это убедило Bioenergie Tecklenburg. Кроме того, появилась необходимость поставить и установить все клапана уже в конце декабря, так как это была единственная возможность пустить завод по графику в январе 2007 года. Автоматизация арматуры должна была быть проведена на втором этапе, так как она изначально была оснащена ручным приводом, а модернизация путем установки пневматических приводов планировалась в дальнейшем непосредственно на месте - важное обещание, которое дала компания VAG. И, прежде всего, модернизация должна быть возможна без демонтажа когенерационных шиберных задвижек с трубопровода. В феврале этот день настал: 10 из 15 задвижек были оборудованы пневматическими приводами, изготовленными фирмой FESTO, партнером VAG по пневматике и приводам. Без прерывания работы было достигнуто существенное увеличение рентабельности всего предприятия.

Заключение

С декабря 2006 года шиберные задвижки VAG ZETA® находятся в эксплуатации без проблем и отказов. Сроки на монтажные работы и ожидаемая проектировщиками рентабельность были успешно достигнуты, а VAG сделала еще один шаг в направлении безопасной для климата выработки энергии. По данным владельца предприятия, ожидается, что инвестиции в 1,5 миллиона окупятся через 10-12 лет. Избыточное тепло, утилизированное блочной когенерационной станцией, соответствует 330 000 литрам жидкого топлива и используется на фермах и для обогрева жилых зданий. В дополнение к теплу, четыре миллиона кВт, вырабатываемых этой высокорентабельной экологичной электростанцией, отправляются в местную распределительную электросеть, находящуюся в ведении коммунальных служб города Ленгерих.

Это был успешный и инновационный проект для Bioenergie Tecklenburg и VAG-Armaturen GmbH.

Назад к обзору